IND-BA-112 : Système de récupération de chaleur sur une tour aéroréfrigérante

IND-BA-112 : Système de récupération de chaleur sur une tour aéroréfrigérante

1. Secteur d’application

Industrie.
Le secteur de la production d’électricité est exclu du domaine d’application.

2. Dénomination

Mise en place d’un système de récupération de chaleur en amont d’une tour aéroréfrigérante (TAR), pour une utilisation sur site.

Cette opération n’est pas cumulable avec les opérations relevant des fiches standardisées IND-UT-103 et IND-UT-117 si les compresseurs d’air ou groupes de production de froid sont connectés à la tour aéroréfrigérante.

3. Conditions pour la délivrance de certificats

La mise en place est réalisée par un professionnel.
Seuls les systèmes de récupération installés en amont d’une tour aéroréfrigérante définie ci-après sont éligibles à l’opération :

  • TAR humide en circuit fermé ou ouvert (aussi appelées tours de refroidissement) ;
  • TAR sèche en circuit fermé ou ouvert (aussi appelées aérocondenseurs ou dry-coolers) ;
  • TAR hybride (humide/sèche) en circuit fermé ou ouvert.

La puissance thermique évacuable à la TAR aux conditions de service, notée Qtar, est inférieure ou égale à 7 MW.

La puissance thermique récupérée par le système, notée Qrécup, est inférieure à 0,7xQtar.

La preuve de réalisation de l’opération mentionne la mise en place d’un système de récupération de chaleur.

À défaut, la preuve de réalisation de l’opération mentionne la mise en place d’un équipement avec ses marque et référence et elle est complétée par un document issu du fabricant indiquant que l’équipement de marque et référence installé est un système de récupération de chaleur.

Les documents justificatifs spécifiques à l’opération sont :

  • la note de calcul, établie par un professionnel ou un bureau d’études, ou la documentation technique du constructeur de la TAR donnant la puissance thermique évacuable Qtar.
  • l’étude thermique des besoins d’énergie et de dimensionnement de l’échangeur, réalisée par un bureau d’études ou un professionnel donnant la puissance thermique récupérée par le système Qrécup.

4. Durée de vie conventionnelle

10 ans.

5. Montant de certificats en kWh cumac

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IND-UT-103 : Système de récupération de chaleur sur un compresseur d’air

IND-UT-103 : Système de récupération de chaleur sur un compresseur d’air

1. Secteur d’application

Industrie.

2. Dénomination

Mise en place d’un système de récupération de chaleur sur un compresseur d’air pour une valorisation sur site en chauffage de locaux, production d’eau chaude sanitaire ou dans un procédé industriel.

Est exclu de l’opération standardisée tout système de récupération de chaleur interne au compresseur d’air pour la régénération d’un sécheur d’air.

Cette opération n’est pas cumulable avec les opérations relevant de la fiche standardisée IND-BA-112 si le compresseur d’air est connecté à la tour aéroréfrigérante.

3. Conditions pour la délivrance de certificats

La mise en place est réalisée par un professionnel.

Dans le cas où le système de récupération de chaleur inclut un échangeur, la preuve de réalisation de l’opération mentionne la mise en place d’un échangeur et sa puissance thermique. À défaut, la preuve de réalisation de l’opération mentionne la mise en place d’un échangeur avec ses marque et référence et elle est complétée par une note de dimensionnement établie par l’installateur ou un document issu du fabricant. Ce document ou cette note indique que l’équipement de marque et référence installé est un échangeur et mentionne sa puissance thermique.

Dans le cas où le système de récupération de chaleur n’inclut pas d’échangeur et qu’il consiste en la pose de tuyauterie ou gainage, la preuve de la réalisation de l’opération mentionne la mise en place d’un système de récupération de chaleur sur un compresseur d’air.

4. Durée de vie conventionnelle

13 ans.

5. Montant de certificats en kWh cumac

La puissance thermique à retenir est celle figurant sur la plaque signalétique de l’échangeur ou à défaut celle indiquée sur la note de dimensionnement de l’installateur ou sur un document issu du fabricant.

La puissance électrique nominale à retenir est celle figurant sur la plaque signalétique du compresseur ou à défaut celle indiquée sur un document issu du fabricant.

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IND-UT-123 : Moteur premium de classe IE3

IND-UT-123 : Moteur premium de classe IE3

1. Secteur d’application

Industrie.

2. Dénomination

Mise en place d’un moteur premium de classe IE3 selon la norme NF EN CEI 60034-30-1.
Est exclu de l’opération standardisée tout moteur IE3 défini par le règlement (CE) n°640/2009 de la Commission du 22 juillet 2009, modifié par le règlement (UE) n°4/2014 de la Commission du 6 janvier 2014, acheté :

  • entre le 1er janvier 2015 et le 31 décembre 2016 si sa puissance nominale est comprise entre 7,5 kW inclus et 375 kW inclus ;
  • à partir du 1er janvier 2017 si sa puissance nominale est comprise entre 0,75 kW inclus et 375 kW inclus.

3. Conditions pour la délivrance de certificats

La mise en place est réalisée par un professionnel.

La puissance nominale du moteur est supérieure ou égale à 0,12 kW et inférieure ou égale à 1 000 kW.

La preuve de la réalisation de l’opération mentionne la mise en place d’un moteur premium de classe IE3 selon la norme NF EN CEI 60034-30-1 et sa puissance nominale.

À défaut, la preuve de réalisation de l’opération mentionne la mise en place d’un équipement avec ses marque et référence et elle est complétée par un document issu du fabricant indiquant que l’équipement de marque et référence installé est un moteur premium de classe IE3 selon la norme NF EN CEI 60034-30-1. Ce document précise la puissance nominale du moteur.

4. Durée de vie conventionnelle

15 ans pour un moteur de puissance nominale inférieure ou égale à 15 kW.
20 ans pour un moteur de puissance nominale supérieure à 15 kW.

5. Montant de certificats en kWh cumac

P est la puissance nominale du moteur en kW.

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IND-UT-127 : Système de transmission performant

IND-UT-127 : Système de transmission performant

1. Secteur d’application

Industrie.

2. Dénomination

Mise en place d’une transmission par poulie et courroie synchrone (dentée) ou d’une transmission directe dans le cas d’une pompe, d’un ventilateur ou d’un compresseur en remplacement d’un système de transmission par adhérence (par poulie et courroie plate, trapézoïdale ou striée) existant.

Un système de transmission directe est un système de transmission en liaison directe sans changement du rapport de vitesse entre le moteur et l’organe entraîné.

3. Conditions pour la délivrance de certificats

La mise en place est réalisée par un professionnel.

La preuve de la réalisation de l’opération mentionne :

  1. la dépose du système de transmission par adhérence existant ;
  2. la mise en place d’une transmission par poulie et courroie synchrone (dentée) ou d’une transmission directe;
  3. dans le cas de la mise en place d’une transmission par poulie et courroie synchrone (dentée), la puissance électrique nominale du moteur associé ;
  4. dans le cas de la mise en place d’une transmission directe, la mise en place d’un accouplement mécanique, le type d’application (pompe, ventilateur ou compresseur) et la puissance électrique nominale du moteur associé.

Par dérogation aux points 2, 3 et 4 ci-dessus, la preuve de la réalisation de l’opération mentionne la mise en place d’un équipement avec ses marque et référence et le type d’application (pompe, ventilateur ou compresseur) dans le cas de la mise en place d’une transmission directe. Elle est complétée par un document issu du fabricant indiquant que l’équipement de marque et référence installé est un système de transmission par poulie et courroie synchrone (dentée) ou un système de transmission directe. Dans les deux cas, ce document précise la puissance électrique nominale du moteur associé.

4. Durée de vie conventionnelle

3 ans pour une transmission par poulie et courroie synchrone (dentée).
15 ans pour une transmission directe.

5. Montant de certificats en kWh cumac

Cas de la transmission par poulie et courroie synchrone (dentée)

Cas de la transmission directe
La puissance électrique nominale à retenir est celle figurant sur la plaque signalétique du moteur ou, à défaut, celle indiquée sur un document issu du fabricant du moteur.

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IND-UT-129 : Presse à injecter toute électrique ou hybride

IND-UT-129 : Presse à injecter toute électrique ou hybride

1. Secteur d’application

Industrie.

2. Dénomination

Mise en place d’une presse à injecter tout électrique ou d’une presse à injecter hybride (électrique et hydraulique) neuve ou transformation d’une presse à injecter hydraulique existante en presse à injecter hybride par l’installation d’un kit d’hybridation.
Une presse à injecter est dite « hybride 1 » lorsque seule la fonction dosage est réalisée par des moteurs électriques sans recourir à la force hydraulique. Une presse « hybride 1 » peut résulter de l’installation d’un kit d’hybridation sur une presse à injecter hydraulique existante.
Une presse à injecter est dite « hybride 2 » lorsque, a minima, deux fonctions parmi le dosage, l’injection et la fermeture sont réalisées par des moteurs électriques sans recourir à la force hydraulique.

Une presse « hybride 2 » peut résulter de l’installation d’un kit d’hybridation sur une presse à injecter hydraulique existante.
Une presse à injecter est dite « tout électrique » lorsque les fonctions de dosage, d’injection et de fermeture de la presse sont réalisées par des moteurs électriques sans recourir à la force hydraulique.

3. Conditions pour la délivrance de certificats

La mise en place est réalisée par un professionnel.

La preuve de la réalisation de l’opération mentionne la mise en place d’une presse à injecter tout électrique ou d’une presse à injecter hybride de type 1 ou de type 2 ou d’un kit d’hybridation en presse hybride 1 ou en presse hybride 2 et dans le cas de la mise en place d’une presse à injecter tout électrique ou hybride, sa puissance électrique nominale.

A défaut, la preuve de réalisation de l’opération mentionne la mise en place d’un équipement avec ses marque et référence et elle est complétée par un document issu du fabricant indiquant que l’équipement de marque et référence mis en place est une presse à injecter tout électrique ou une presse à injecter de type hybride 1 ou de type hybride 2 ou un kit d’hybridation en presse hybride 1 ou en presse hybride 2. Dans le cas de l’installation d’une presse à injecter tout électrique ou hybride, ce document précise la puissance électrique nominale de la presse.

4. Durée de vie conventionnelle

15 ans pour l’installation d’une presse à injecter tout électrique ou hybride de type 1 ou 2.
10 ans pour la transformation d’une presse à injecter hydraulique en presse à injecter hybride de type 1 ou 2.

5. Montant de certificats en kWh cumac

 

La puissance électrique nominale d’une presse à injecter correspond à sa puissance électrique nominale seule, hors équipement. Ainsi, la puissance électrique nominale de la presse à injecter hors équipement désigne la puissance nominale des servomoteurs qui gèrent les fonctions clés de la presse (ouverture/fermeture, éjection, injection/dosage, avance et recul du groupe d’injection) et le chauffage du fourreau. Les puissances des équipements périphériques et accessoires ajoutés à la presse à injecter (prises, robots, canaux chauds…) ne sont pas prises en compte dans le calcul de la puissance électrique nominale.

La puissance électrique nominale P est reprise de la plaque signalétique de la presse à injecter si celle-ci indique les puissances nominales des servomoteurs qui gèrent les fonctions clés de la presse et le chauffage du fourreau ou à défaut elle est fournie par un document issu du fabricant de la presse à injecter et détaillant les puissances des servomoteurs et du chauffage du fourreau.

Mise en place d’une presse à injecter toute électrique :

Mise en place d’une presse à injecter hybride 2 :

Mise en place d’une presse à injecter hybride 1 :

Transformation d’une presse à injecter hydraulique existante en presse à injecter hybride 2 par l’installation d’un kit d’hybridation :

Transformation d’une presse à injecter hydraulique existante en presse à injecter hybride 1 par l’installation d’un kit d’hybridation :

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IND-UT-114 : Moto-variateur synchrone à aimants permanents ou à réluctance

IND-UT-114 : Moto-variateur synchrone à aimants permanents ou à réluctance

1. Secteur d’application

Industrie.

2. Dénomination

Mise en place d’un moto-variateur synchrone à aimants permanents ou à réluctance de puissance nominale inférieure ou égale à 1 MW.

Selon les définitions de la norme CEI 60050-411/A1 : 2007, sont considérés comme :

  • machine synchrone : une machine à courant alternatif dans laquelle la fréquence des tensions engendrées et la vitesse sont dans un rapport constant ;
  • machine à aimants permanents : une machine dont l’inducteur est constitué d’un ou de plusieurs aimants ;
  • moteur à réluctance : un moteur synchrone avec un rotor non excité portant un nombre de saillies régulières qui peut éventuellement être muni d’un enroulement à cage pour le démarrage.

Les moteurs « EC », les moteurs « pas à pas » et les moteurs « à reluctance variable » ne sont pas éligibles à la présente fiche.

3. Conditions pour la délivrance de certificats

La mise en place est réalisée par un professionnel.

La preuve de la réalisation de l’opération mentionne la mise en place d’un moto-variateur synchrone à aimants permanents ou à réluctance et sa puissance nominale.

À défaut, la preuve de réalisation de l’opération mentionne la mise en place d’un équipement avec ses marque et référence et elle est complétée par un document issu du fabricant indiquant que l’équipement de marque et référence installé est un moto-variateur synchrone à aimants permanents ou à réluctance. Ce document précise la puissance nominale du moto-variateur.

4. Durée de vie conventionnelle

20 ans.

5. Montant de certificats en kWh cumac

La puissance nominale à retenir est celle figurant sur la plaque signalétique du moto-variateur ou à défaut celle indiquée sur un document issu du fabricant.

Lorsque l’opération concerne la mise en place de plusieurs moto-variateurs synchrones à aimants permanents ou à reluctance de caractéristiques identiques, la puissance nominale à prendre en compte dans le calcul est la somme, par type d’application, des puissances nominales de chaque équipement.

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